| 产品名称：耐火可塑料 | 品牌：东阳 | 是否危险化学品：否 |
| 是否进口：否 | 产地：新密 | 耐压强度：110Mpa |
| 规格：0-5mm | 耐火温度：1790℃ | 导热系数：0.03W/(m·K) |
耐火可塑料
耐火可塑料是不定形耐火材料的重要品种，20世纪50年代中期开发的，与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降，高温强度高，抗热震性好和抗剥落性强等优点，因此发展较快。
可塑料按耐火骨料品种分为：黏土质，高铝质，莫来石质，刚玉质，铬质，碳化硅和含锆质等。按结合剂分为生黏土与硫酸铝，磷酸，磷酸盐，水玻璃和树脂等复合结合剂。按常温硬化性质分为气硬性和热硬性耐火可塑料。
生黏土是重要结合剂，也是基质料，要求用高可塑性黏土，一般用量为10％～15％；化学结合剂与生黏土配合使用，普遍采用密度为1.2g/cma左右的硫酸铝溶液，一般加入量为5％～12％。
磷酸和磷酸盐结合剂易与黏土发生化学反应失去塑性。水玻璃带进Na20，降低耐火性能，而且易形成薄膜，影响水分排除，不利于衬体干燥，除铬质耐火可塑料外，一般不用。
由于生黏土在于燥和高温使用时产生收缩，加入蓝晶石等做膨胀剂。也可加入适量的超细石英，电熔刚玉等细粉代替部分黏土，对减少收缩，提高高温结构强度有利。外加剂还有塑化剂，增强剂，保存剂和抑制剂等，有纸浆废液，环烷酸，木质素磺酸盐及无机，有机的胶体保护剂均可作为增塑剂，草酸，脂肪族胺，酒石酸可作为保存剂。膨润土，锂辉石等为烧结剂。
耐火可塑料的一般生产工艺流程为：配料一混练一挤泥一切坯一包装一贮存。为了消除拌和料中的气体，增强可塑性，混练后的泥料应困料24h以上；挤泥或再加真空脱气措施，可塑料的质量会更好。耐火可塑料的可塑性对施工和贮存都非常重要。生产中常以可塑性指数一一试样受冲击力后的塑性变形高度与原试样高度的***比进行控制，一般为15％～40％，实际多采用20％～％，低于20％时，泥料干硬，施工困难，高于35％时，泥料太软，不易捣实，而且加热后收缩也大。
耐火可塑料使用温度，因材质而异，如普通黏土质的为1300～1400。C，优质黏土质为1400～。C，高铝质的为1500～1600。C，刚玉质为1500～1900℃。在工业炉上应用时，必须与非金属或金属锚固件共同配合使用，即用捣打、震动或挤压方法施工衬体时，必须加锚固件及支撑件，才能发挥耐火可塑料性能的优势，提高使用寿命。
